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伺服压机—弹性变形工件压装

发布日期:2021.11.29     浏览次数:516

伺服压机--弹性变形工件压装概述

传统压机,通过机械限位来保证压装的深度,深度不可调,柔性差。同时,由于工装高度不同、工件自身有一定的弹性变形,导致压装深度不准确。

伺服压机结合外部高精度位移传感器和工件弹性变形补偿的算法,确保了压装深度可调,位移精度高。

伺服压机--弹性变形工件压装概述


伺服压机关键技术

使用伺服压机,全程对力和位移精确控制。力的精确性,使压头刚接触工件时,以一个较小的力来判断压头接近工件表面。

通过外置的高精度位移传感器,使得整个位移测量过程中,形成一个闭环,确保最终的位移精度达到0.01mm。

通过软件,对工件进行弹性形变的补偿标定,弥补了因为工件发生弹性形变而产生的位移误差。

伺服压机关键技术

开发与应用进展

通过伺服压装系统,容易实现自动化,提高了效率。

降低了对工装和工件高度一致性的要求,降低了加工的难度。

通过外置传感器,实现了压装深度可以随意调节。

可以压装弹性变形的工件。

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